4月14日，公司精益管理第六期活动迎来了重要的一个环节：“改善之旅”。

　　来自各车间的共有24个改善点在生产现场的发表活动，让我们看到了不同部门通过改善所带来的现场变化：各车间工位器具摆放整齐有序、设备和工件铮明瓦亮。精神抖擞的发表人站在改善亮点前，为大家讲解改善过程和改善感悟。无论是涉及工位器具的形迹定位改善，还是设备节能改善，无不闪现着改善员工的用心。在发表现场，梁新文董事长一路随行，认真倾听着，也不时的询问着，他由衷的给改善者送上肯定的点赞，并鼓励大家继续从工作中发现可以改善的环节。

　　在现场发表结束后，梁新文董事长对本次活动进行总结：精益管理要从现场管理的形式改变开始，最终落实到提升效率、获取更大效益上来；精益管理推进工作的不断深入，部门一把手的重视是关键，目前现场6S管理的持续改善和日常维持工作尤为重要；大家要通过理解公司做精益管理的意义，从自身做起，影响和带动全体员工不断对现场问题进行改善；比起开始做，更为重要的是巩固，只有巩固好，才能把所有良好的工作作风延续下来；养成良好的习惯，将精益管理当作日常重点工作内容来做，与部门员工一起对提升产品质量、提高工作效率、降低成本消耗、切实保障员工安全等方面形成努力的方向和共识。同时，梁董也充分肯定了开展精益管理活动的有效性，希望通过问题改善真正提高生产效率，真正降低生产成本。